Лазерная резка металла: технология будущего для современного производства
Лазерная резка металлов за последние годы прочно заняла свою нишу в производстве. Этот современный высокотехнологичный способ обработки металлов позволяет с высочайшей точностью вырезать детали сложной конфигурации из различных материалов.
Многие компании интересуются, сколько стоит лазерная резка, так как это влияет на окупаемость внедрения технологии. Цена зависит от мощности лазера, производительности и функционала оборудования.
Преимущества лазерной резки
Лазерная резка обеспечивает ряд важных преимуществ по сравнению с традиционными механическими методами:
- Высочайшая точность реза. Современные лазерные установки позволяют получать рез с точностью до десятых долей миллиметра. Это критично при изготовлении высокотехнологичных изделий - деталей авиакосмической техники, медицинского оборудования, оптики.
- Лазер способен резать сложные криволинейные контуры, что позволяет изготавливать детали практически любой геометрической формы. Это важно при производстве нестандартных запчастей, инструмента, технологической оснастки.
- Высокая скорость резки. Современные лазерные комплексы режут со скоростью до 25 м/мин, что повышает производительность в разы.
- Экологичность. При лазерной резке не образуется стружки, гари, вредных выбросов, как при механической обработке.
Оборудование для лазерной резки
Для резки металлов применяются газовые и волоконные лазеры различной мощности - от единиц до десятков киловатт.
Источник лазерного излучения генерирует луч, который проходит через систему зеркал, линз, фокусирующих устройств. Это позволяет сфокусировать луч в тонкую нить диаметром от 0,1 мм для высокоточных работ.
Для подачи лазерного луча к зоне реза используются резаки - устройства со встроенными линзами и соплами. Через сопла под высоким давлением подаётся газ, обычно азот или воздух, который выдувает расплавленный металл из зоны реза.
Резак может быть установлен на стационарном портале или на подвижной оси робота-манипулятора, что позволяет работать с крупногабаритными заготовками.
Управляет всем процессом специальный компьютерный контроллер, в котором задаются параметры резки.
Технология лазерной резки
Первым этапом подготовки лазерной резки является программирование траектории. На основе чертежа или 3D-модели создаётся управляющая программа для станка.
Затем на рабочем столе станка закрепляется листовой металлопрокат или готовая заготовка. Используются специальные зажимы, струбцины, прихваты.
Далее задают нужный режим резки - мощность лазера, скорость, расход газа и другие параметры.
После пуска программы лазерный луч в соответствии с заданной траекторией начинает резку металла, плавя его. Расплав выдувается струёй газа из зоны реза.
По завершении оператор контролирует качество кромки реза, отсутствие грата, при необходимости устраняет дефекты.
Таким образом, лазерная резка - высокотехнологичный метод раскроя металла, обеспечивающий высочайшую точность при минимуме деформаций материала. Эта технология востребована в авиакосмической, автомобильной, нефтегазовой промышленности, медицине и других высокотехнологичных отраслях.